ORapier Loom Display Warp Stop Motion Warp Break Stop Dispositivo foi projetado para monitorar o status ligado/desligado, a tensão e a operação do fio de urdidura em tempo real. Assim que anormalidades como quebra do fio de urdidura, relaxamento do fio de urdidura único/múltiplo/mudança repentina de tensão e desvio do fio de urdidura forem detectadas, o tear irá parar imediatamente e emitir um aviso. É o principal dispositivo de suporte do tear de pinça para garantir a qualidade da tecelagem, reduzir o desperdício de matéria-prima e reduzir falhas de equipamento. Sua função gira em torno das três funções principais de "prevenção de produtos defeituosos, redução de perdas e proteção de equipamentos" e é adaptada às condições de trabalho de vários fios de urdidura, como algodão, linho, seda, fibra sintética e fibra de vidro (como a correia de fibra de vidro em que você se concentrou anteriormente) no tear de pinças. As funções práticas específicas e os valores de adaptabilidade são os seguintes:
1. Evitar a produção de tecidos defeituosos desde a fonte e melhorar a taxa de qualificação da tecelagem
O fio de urdidura é o fio longitudinal básico de um tecido. Se um fio de urdidura único/múltiplo quebrar, se a máquina de tecelagem continuar a operar, o fio de trama formará defeitos como saltos, buracos e caminhos esparsos na urdidura quebrada. Os reparos subsequentes não são apenas demorados e trabalhosos, mas defeitos graves também podem levar ao desmantelamento de todo o tecido. O dispositivo de parada de urdidura pode parar a máquina no momento da quebra do fio de urdidura, permitindo que os operadores reparem o fio em tempo hábil, eliminando a ocorrência de defeitos de urdidura quebrados da fonte, melhorando significativamente a taxa de qualificação de tecidos acabados, especialmente adequados para tecidos de alta qualidade, correias industriais de fibra de vidro/cintas de fibra de carbono e outros cenários de tecelagem que exigem planicidade extremamente alta e pontos livres de defeitos na superfície do tecido.
2.Reduzir o desperdício de matérias-primas de fios de urdidura e trama e reduzir os custos de produção
Se a máquina de tecer continuar a operar após a ruptura do fio da urdidura, os fios de trama ineficazes continuarão a ser tecidos na área da urdidura quebrada. Ao mesmo tempo, os fios de urdidura quebrados sofrerão puxões e rasgos dos fios de urdidura adjacentes devido ao puxão da máquina de tecelagem, resultando em desperdício duplo de fios de urdidura e de trama; E os segmentos de tecido defeituosos que não são tecidos de forma eficaz precisam ser cortados e removidos posteriormente, aumentando ainda mais a perda de matéria-prima. A função de parada instantânea do dispositivo de parada de urdidura pode minimizar a tecelagem ineficaz após a quebra da urdidura, resultando em perda de tecido extremamente curta, evitando danos ao fio de urdidura adjacente, reduzindo significativamente o desperdício de matérias-primas de fios, especialmente adequadas para a tecelagem de fios de alto valor (como fios de fibra de vidro, seda, fibras sintéticas de alta qualidade), com um efeito de redução de custos mais significativo.
3.Proteja os principais componentes da máquina de tecelagem para evitar falhas de equipamentos secundários
Os componentes do tear de pinça, como a cabeça da pinça, a correia da pinça, a estrutura do batente de urdidura e o rolo tensor, são peças de precisão e vulneráveis. Se o fio de urdidura quebrar e não for interrompido a tempo, a cabeça do fio de urdidura quebrada se enrolará na cabeça da pinça, na correia da pinça ou no rolo tensor, fazendo com que a pinça fique presa e o rolo tensor escorregue. Em casos graves, pode causar falhas no equipamento, como desgaste da correia da pinça, deformação da cabeça da pinça e entortamento dos pinos da estrutura do batente de urdidura. Isso não só aumenta os custos de manutenção do equipamento, mas também afeta a eficiência da produção devido ao tempo de inatividade para manutenção. O desligamento oportuno do dispositivo de parada de urdidura pode evitar que o fio se enrole em torno dos componentes do equipamento, proteger a operação normal do mecanismo de precisão da máquina de tecelagem e reduzir o tempo de inatividade do equipamento devido a mau funcionamento.
4. Adaptar-se a múltiplas condições de trabalho para monitoramento de fios de urdidura, compatível com diferentes características de fios e processos de tecelagem
Atualmente, os dispositivos de parada dos teares de pinças são divididos em dois tipos: elétricos (fotoelétricos/capacitivos) e mecânicos (peça de parada/agulha de parada), que podem se adaptar a fios de urdidura de diferentes espessuras e materiais: o tipo mecânico é adequado para fios convencionais, como algodão, linho e fibras sintéticas, e o tipo elétrico é adequado para fios especiais, como fios de fibra de vidro, fios de metal e fios denier finos que não são facilmente monitorados por peças mecânicas; Ao mesmo tempo, alguns dispositivos de parada de urdidura de última geração podem monitorar simultaneamente a quebra do fio de urdidura e a tensão anormal do fio de urdidura. Se o fio da urdidura se soltar ou sofrer um aumento repentino de tensão (como nós do fio da urdidura ou espessura irregular do fio), isso também provocará uma parada, evitando problemas como quebra do fio da urdidura e tensão irregular do tecido causada por tensão anormal. É adequado para diferentes processos de tecelagem, como alta velocidade, baixa velocidade, largura larga e largura estreita em teares de pinças.
5.Reduzir a intensidade das inspeções do operador e melhorar a eficiência da produção da oficina
A sala de máquinas de tecelagem de pinças geralmente é produzida por vários dispositivos conectados em peças. Se o operador inspecionar manualmente se o fio da urdidura está quebrado, ele precisará se deslocar frequentemente entre cada máquina de tecer, o que não apenas aumenta a intensidade do trabalho, mas também leva facilmente à perda de inspeções. O dispositivo de parada é um dispositivo de monitoramento em tempo real totalmente automático, que emitirá avisos sonoros e luminosos de forma síncrona em caso de anormalidades. Os operadores podem localizar com precisão os teares defeituosos com base nos avisos, sem inspeções frequentes, e podem monitorar simultaneamente mais teares, melhorando significativamente a eficiência da produção per capita da oficina.
